Немного о дереве, используемом в гитарах
Древесина, используемая в производстве музыкальных инструментов должна отличаться от той, которая идет для мебели, дверей, заборов и паркета. На ней не должно быть сучков, трещин и косого слоя, как это встречается в немузыкальных отраслях. Даже, если эти элементы красиво выглядят, то на звук они влияют скорее отрицательно, нежели положительно. Более ровный рисунок дерева в большинстве случаев для хорошего звука предпочтительнее, нежели хитро переплетенная фактура. Важнейшим фактором, от которого зависит звук, является метод сушки и срок выдержки материала. Существует два метода, которыми можно удалить влагу из дерева. Первый способ: поместить заготовки в сушильную камеру (печь) и выпаривать. Второй способ: сушить естественным образом, т.е. просто положить на несколько лет дерево под кровать, от этого в английском языке существует профессиональный термин: under bed drying – подкроватная сушка. Разберемся, что лучше, а что хуже и зачем вообще все это нужно?
Вода, находящаяся в сыром дереве демпфирует колебания волокон и не позволяет дереву звучать. В процессе жизни дерево через клетки забирает из почвы воду и другие необходимые ему элементы. Клетки, впитывая в себя питание, по цепочке одна к другой передают его от корней к листве. “Пропускная способность” клеток ограничена, и, следовательно, отдавать влагу без ущерба для своей структуры, дерево может не быстрее, чем позволяет эта пропускная способность клеток. Сушка, т.е. выход влаги, происходит из-за разницы во влажности между окружающим воздухом и самим деревом. Если вода выходит быстрее определенного уровня, то она прорывает стенки клеток, а не просачивается через них, превращая ровную структуру дерева в некое трубчатое подобие веника. Современные методы искусственной сушки позволяют избегать крупных трещин. Но изменения структуры в сторону “трубчатости” избежать не удается. Даже при естественной сушке, во избежание ускоренного выхода влаги, торцы заготовок заливают воском или другим составом, плотно закрывающим поры. Длительное хранение дерева имеет еще один положительный результат – снятие внутренних напряжений. Что это такое, и откуда они берутся. Для музыкальных целей используют только ствол дерева от земли и до первых веток. Ствол постоянно испытывает различные нагрузки и растет в соответствии с оптимальной компенсацией этих воздействий. Дерево может расти не строго вертикально, соседние деревья закрывают свет, и ветвям с одной стороны приходится быть длиннее, напор ветра по периметру кроны тоже неравномерен. Противодействуя этим и множеству других факторов, ствол находится в непрерывном напряжении. Каждый его срез работает, выражаясь языком сопромата на кручение, и растяжение-сжатие. Спилив дерево и распустив его на заготовки, мы лишаем его привычных нагрузок, поэтому-то доски крутит и гнет. Лишь со временем структура древесины привыкает к отсутствию нагрузок и приобретает стабильность.
Звук инструмента, конечно же, связан с профилем и толщиной грифа, поэтому подбор древесины происходит уже после обсуждения геометрических параметров. Благодаря подбору плотности дерева при имеющихся размерах, можно заставить звучать инструмент в требуемом ключе. Дополнительными регуляторами звука являются материал накладки и способ крепления грифа к деке. Напомню, что инструмент с прикрученным грифом обладает более ярким звучанием атаки и лучшей читаемостью. Вклеенный гриф дает более мягкий тон и продолжительный сустейн. Использование сквозных грифов на гитарах с точки зрения звука и разумного подхода, доказало свою неоправданность и осталась в ассортименте немногих поточных фирм лишь как атрибут шика и дороговизны. Среди мастерских мира такой способ крепления не встречается, так как для получения соответствующих звуковых задач считается не оптимальным. Сквозные варианты крепления встречаются на бас-гитарах, но я отношусь к той части мастеров, которые считают, что предельно мягкое звучание можно легко получить и другими способами. Несмотря на вышесказанное , если заказчиком движет непреодолимое желание иметь инструмент со сквозным грифом, то он его несомненно получит. В соответствии с заявленными ранее типами инструментов изготавливаются цельнокорпусные, облегченные и полуакустические деки. Если деки из массива делаются традиционными методами лишь с большим вниманием к мелочам и качеству материала, то в изготовлении облегченных и полуакустических инструментов применяется оригинальная технология и конструкторские наработки, позволяющие производить скосы под правую руку и выборки под живот на задней поверхности деки. Это позволяет значительно улучшить комфортность игры на гитаре, которой не хватает на инструментах других производителей полуакустик и гитар типа hollow-body. Все поверхности, предназначенные под склейку, доводятся вручную. В процессе производства, несмотря на наличие профессионального (в основном швейцарского) электрооборудования многие операции делаются вручную, и нет ни одной операции, которая делается в автоматическом режиме. По этой причине достигается непрерывный контроль качества. Для максимально возможного богатого звучания количество склеек на деке стремится к разумному минимуму. Само собой разумеется, что подбор материала на корпус и собственно тип корпуса осуществляются для достижения желаемого заказчиком звука.
Для защиты инструмента от окружающей среды и механического воздействия применяется чистый полиуретановый двухкомпонентный промышленный лак. Он обладает великолепными прочностными качествами и в плане воздействия на звук инструмента признан специалистами по акустике лучшим. В отличии от поточного производства, где толщина лака порой доходит до полутора миллиметров и, естественно, сковывает звук инструмента, я добиваюсь толщины примерно в 1,5-2 десятых мм, что сводит негативное влияние на звук к минимуму, а для защиты и достойного внешнего вида является достаточным. Ни одна деталь инструмента или операция по ее изготовлению не осуществляется просто так: за каждым узлом или операцией стоит опыт и осознанный выбор. Мелочей не существует, ко всем моментам производства отношение в равной степени внимательное. Во всех случаях выбор делается в пользу качества, и малейшая возможность его улучшения используется незамедлительно.